微流控技术涉及化学、流体物理、微电子、新材料、生物学和生物医学等多学科领域，其微流控芯片具有微型化、集成化等特征，在生物医学研究中有巨大的发展潜力和广泛的应用前景。

90年代后期，中国科学院开始研究微流控技术趋势，越来越多地参与该领域的研究工作，并且为了加快进度，一些研发机构也加入进来。

尽管有了政府和研发机构的努力，国内高新技术产品，如生物芯片和微流控芯片依然处于量产初期，质量亟待提高。这就是医院大多数生物芯片和微流控芯片依赖进口的主要原因，目前这些进口芯片主要来自欧洲和美国。

进口芯片价格昂贵，且使用量很大，导致医疗成本高昂。为了应对该问题，我国在政策和资金支持方面投入力度越来越大，国产替代突破关键技术“卡脖子”的呼声越来越高，那么微流控芯片的国产替代之路“脖子”到底卡在哪里呢？

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专业技术有壁垒

一些微流控前沿公司设置一系列专利布局和壁垒，对于微流控专利领域严加布控，形成技术垄断，一般企业很难打破这种专利技术垄断现状。

科炬生物拥有独家授权的自驱式微流控芯片专利技术，且通过多年的自主研发和技术创新拥有1项发明专利和15项实用新型专利，形成了自己的国产化微流控芯片全自动生产线，具有独特的集设计、研发、注册、自动化生产于一体的国产生产平台。科炬生物突破了微流控芯片生产工艺专利技术壁垒及生产依赖问题。

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行业门槛高

微流控的生产工艺普遍复杂，且难以批量生产，导致市面上微流控产品质量参差不齐，而解决之道重点在于微流控芯片的质控，芯片质控不止是管理问题，涉及到整个产业链的原材料门槛比较高，专业度强。

科炬生物2019年突破微流控技术壁垒，国内第一条自动化生产线投入使用，该生产线一键启动，无需人工参与，多环节质控，严格把关产品质量，稳定芯片批内差和批间差。

精准方面，科炬生物特殊定制纳米级荧光微球，筛选优良抗原、抗体原材料，能够保障稳定的生产工艺，从而保障其产品的CV值＜5%。

科炬生物芯片选材PMMA，稳定均一，表面精密注塑加工微通道，拥有微米级反应结构，对反应进程进行精准控制。

科炬生物自主研发生产的自动化免疫荧光分析仪，工艺精简，操作简单，故障率低，在医疗市场获得广泛好评。